施工方法:基面处理:混凝土基面:基面应坚硬,蚌埠伸缩缝修补料、平整、粗糙、干净、润湿。基面凸凹、不平之处,应先用角磨机打磨平整;基面浮尘、浮浆、油污等应用钢丝刷除掉,疏松、空鼓部位应予凿除;较大缺点用本产品调配的聚合物砂浆修补找平,配比为(质量比,以下同):A组分:B组分:细砂:水=1:4:2:适量;各种缝隙、裂缝或蜂窝、麻面等不平整处用本产品调配的聚合物腻子找平,配比为:A组分:B组分:水=1:4:适量。涂刷防碳化涂层之前,混凝土基面应预先喷水清洗和湿润处理,稍晾一段时间后无潮湿感时再施刷涂料。粘结碳纤布后表面:按正常工序粘结碳纤纤维布后,应在接下来一道面胶涂刷后在其表面均匀点粘一层干净石英砂(石英砂40~70目,点粘应薄而均匀),并用辊筒碾平,蚌埠伸缩缝修补料,待表面干透后进行涂料的涂刷。对粘贴碳布与混凝土基面过渡区域,应采用聚合物腻子找平,平缓过渡。粘钢表面:按正常工序粘钢施工结束后,清理钢表面的油脂、污垢及铁锈等附着物,蚌埠伸缩缝修补料,然后涂刷2道环氧铁红防锈涂料,当防锈涂料未干时在其表面均匀点粘一层干净石英砂,并用辊筒碾平,待表面干透后进行涂料的涂刷。腻子找平:如果基面凹凸不平、纹路较深,涂层不能覆盖或涂料表面装饰功能要求高时。泰安力森新型建材有限公司愿和各界朋友真诚合作一同开拓。蚌埠伸缩缝修补料
水泥地面使用时间久了或者因施工养护问题都会导致起砂起灰现象,如果听之任之,就会越来越严重,出现坑坑洼洼、漏石子等现象,继而造成严重起砂病害。这个时候如果再置之不理,很快就会影响交通通行。那么具体应该如何处理这种病害呢?一般情况下轻微的病害使用水泥砂浆进行修补即可,其中水泥要选用高标号的硅酸盐水泥,砂子不要过细,含泥量不要过大,并且水灰比也要控制的恰当。施工期间,压光时间及养护试件要控制得当,以保证水泥路面的强度符合预设要求。而一般出现起砂、起灰、脱皮这些状况,大多数是因为以下一些原因:首先,由于水泥砂浆的配比问题,造成的水泥地面强度不足,继而出现起灰起砂现象。其次,施工工序有误,继而大幅度降低水泥地面的强度和抗磨性能。,养护不当。众所周知,在水泥路面施工中,除了施工过程中用料的配比及施工流程,养护也占据了很重要的一部分,如果养护不当就容易造成路面硬度不够,继而引发一系列路面病害问题。所以,在水泥路面施工的过程中,一定要各个按照施工流程操作,每一步都操作到位,且用料要讲究,不可偷工减料。 蚌埠伸缩缝修补料泰安力森新型建材有限公司具备雄厚的实力和丰富的实践经验。
XB混凝土结构快速修复,基面清理:对原结构混凝土基面用钢丝刷将松散物消掉彻底,并用空压机将灰尘吹净。基面浸润:在浇筑前2~3小时将基面用水分湿润并除去明水;冬季施工时应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。界面处理:在基面上均匀涂刷一层YJ302混凝土界面处理剂。制拌:根据实际修补面积与修补速度,将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中,干拌10秒后,分两次加入规定的用水量拌和:加2/3水,拌合30s;第二次加剩余的1/3水,拌合150s。冬季施工应采用不超过65℃的问水拌合,拌合料温度应在10℃以上。水胶比为16±1%。修补:用灰刀或抹刀将修补料分层、均匀地将破损面修补平整、密实。每次制拌的修补料,从制拌开始至修补结束时间不得超过30min。超时或和易性不满足施工要求的修补料不得继续使用。养护:用塑料条将修补料顶面覆盖,然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下,3~4小时后可结束养护或根据结构强度要求和预留试件强度测试结果决定是否结束养护。冬季应采用保温措施,养护时间适当延长。
水泥混凝土路面的裂缝通常分为:干缩裂缝;塑性收缩裂缝;沉陷裂缝;温度裂缝;化学反应裂缝。具体应该针对不同的裂缝类型采取不同的修补方案,路面起砂裂缝为什么不能用普通水泥混凝土修补很多不太了解水泥混凝土路面修补的客户经常会问:你们的水泥路面快速修补料怎么那么贵?我直接用原路面标号的普通水泥混凝土修补不就行了?面对这种问题,我们德邦路桥工程师有些哭笑不得,现在特地给大家讲解一下路面起砂裂缝为什么不能用普通水泥混凝土修进行修补。机场跑道停机坪路面起砂裂缝破碎怎么快速修复?机场跑道相对于一般的水泥道路来说,承载着更大的重量,因此,对路面强度的要求非常高,机场跑道发生路面病害,一般的水泥路面修补料是不能满足机场跑道的质量要求的,需要使用机场**的水泥路面病害修补料,并且这类材料必须具备高抗压、抗折、耐磨、无收缩无老化的材料特点,否则会影响机场跑道的修补质量。沥青混凝土路面反射裂缝的原因分析及防治措施沥青混凝土产生反射裂缝的原因很多,大体可分为三类:一是由于基础错台、变形、有软弱带等反射到沥青面层引起的反射裂缝;二是由于沥青混凝土施工时配合比及碾压施工不当引起的表面龟裂。泰安力森新型建材有限公司推行现代化管理制度。
施工流程的清理:用钢丝刷或细铁丝将裂缝中的灰尘、碎石、泥土等杂物掏出并清理干净,再用吹风机吹净已清理好的裂缝内的浮灰。
冲洗、湿润:用水对已清理干净的裂缝进行冲洗干净并保持湿润。用风***将缝内余水吹出,如不具备条件可等缝内明水被自然吸干再进行下一步作业。
加水搅拌:将修补材料和洁净的水按一定比例进行搅拌,调制成稀浆状。
补缝:将搅拌好的修补稀液顺着裂缝均匀灌注,使浆体自然注入缝内。由于缝内空间非常小,请用小型工具(泥抹或批灰刀)辅助人工压浆。为了将浆体充分压入缝内,可用泥抹或批灰刀反复在缝口刮压,直到缝内浆体充实为止。清理现场多余的浆体,修补后的缝口要与两侧保持水平,不得高出或低凹。施工结束后3小时要对补缝进行二次洒水养护。施工结束2—3小时候可开放交通。施工结束后6—8小时(或次日)进行第二次洒水养护。
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